聲測管外觀質量的檢測方法與判定原則

聲測管外觀質量的檢測方法與判定原則

第一：檢查方式：

聲測管內外表面質量檢查是用肉眼來判定。

第二：缺陷類型：

外表面常見缺陷：外折疊、發紋、結疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯凹等。

內表面常見缺陷：定心內折、內折、內軋疤、內螺旋。

第三：各種缺陷特征和判定方法

（1）發紋

缺陷特征：在鋼管外表面上呈連續，或不連續的發狀細紋，發紋螺旋方向與穿孔鋼管旋轉方向相反，

檢查判定：聲測管表面不允許有肉眼可見的發紋、若有發紋應清理干凈、清除后鋼管的壁厚與外徑均不得超過負偏差。

（2）外折疊：缺陷特征：

在聲測管外表面上呈現片狀折疊，有的分布有規律，有的無規律。外折疊的螺旋方向與穿孔機毛管旋轉方向相反且螺距較大。

（3）麻面缺陷特征：

聲測管表面呈現高低不平的麻坑。

檢查判定：

用肉眼檢查，輕微者允許存在，嚴重者不允許存在，并根據缺陷程度決定是否進行修磨，對于要進行修磨的鋼管，修磨后的鋼 管尺寸，不允許超過壁厚和外徑負偏差范圍。

（4）結疤缺陷特征：

鋼管內外表面呈現邊緣有棱角的斑疤。

檢查判定：

用肉眼檢查鋼管表面允許有輕微的小軋疤，嚴重者修磨后，鋼管應保證尺寸規格。

（5）孔洞（撕破）。

缺陷特征：

鋼管表面有撕破的現象，可能在局部出現。檢查判定：

用肉眼檢查，鋼管表現不允許存在撕破，局部撕破應予切除。

（6）內折缺陷特征：

鋼管內表現呈螺旋形，或無規則的分布鋸齒狀折疊。檢查判定：

用肉眼檢查，鋼管內表面不允許有內折疊，局部內折應予切除全長內折應判廢。

（7）青線缺陷特征：

鋼管外表面呈現對稱或不對稱的線形軋痕，沿縱向分布，有的帶指甲狀壓印。檢查判定：

用肉眼檢查，鋼管青線允許存在深度小于 0.1mm 的青線，對于一般鋼管其青線不予考慮。

（8）擦傷缺陷特征：

鋼管外表面呈現螺旋形傷痕，及有規律或無規律的溝痕。

檢查判定：

肉眼檢查，并用量具測量擦傷深度，深度小于 0.1mm 的允許存在，其它擦傷應及時修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超 過偏差的范圍。

（9）矯凹缺陷特征：

鋼管內外表面上出現面積不等的局部凹陷。檢查判定：

肉眼檢查，不允許存在凹坑，修磨后的鋼管外徑與壁厚應不超過負偏差的范圍。（10）離層缺陷特征：

在鋼管端部或內表面上出現螺旋形狀塊狀的金屬分層或破裂。檢查判定：用肉眼檢查，局部離層應切除，輕微分層應修整（鏜 磨）（11）內螺旋

缺陷特征:鋼管內表面呈現螺旋狀凹凸現象。

檢查判定：用肉眼或手摸檢查，螺旋高度應小于 0.2mm 毫米。超過者判廢。（12）凹面缺陷特征：鋼管表面局部內凹陷，管 壁呈現外凹里凸的損傷現象。

檢查判定：鋼管外徑不超過負偏差的凹面允許存在，超過者應予切除。（13）鋼管彎曲缺陷特征：鋼管沿長度方向不直。僅管 端部呈現鵝頭彎曲成為“鵝頭彎”。

檢查判定：用 1.8 米平尺檢查，彎曲度超過標準規定時，應重新矯直，無法矯直的“鵝頭彎”予切除。

第四：鋼管檢查后的處理：

1）缺陷的標記。

要求用粉筆或其他筆明顯地把檢查到缺陷標記出來。

相應的標記形式如下：（車間可以內部規定，一下僅供參考）

鋼管缺陷 標記形式

發紋、外折、劃傷 畫螺旋線“、、、、”

內外結疤、凹面、麻面 劃“圈”起來“O”

端部壁厚超差 畫出“S+、S-”線

彎曲管子 在縱向上畫“~~~~”

內折、內螺旋 在管表面畫“x x... ...”

2)缺陷的處理辦法

（1）經檢查合格的鋼管進行噴標、測長、稱重、打捆、入庫。

（2）將檢查有缺陷的不合格的管子，根據缺陷情況進行管端再切頭處理，或進行修磨或改尺。需修磨或改尺的管子吊往修磨 臺或改天鋸，同時在鋼管上標明批號，班別、鋼號、爐號等，切完修磨完后，再吊往檢查臺重檢。

（3）對取樣后，檢查力學性能不合格的鋼管，在鋼管上標明批次后，單獨存放，送往退火間，退火后鋼管按批次重新矯直、 切頭、檢查。

（4）對于返切三次以上及修磨或不合格而判為現狀管及處理管的，用油漆寫明后，打捆、過稱后入庫，等待處理。