聲測管安裝技術及鋼筋籠焊接交底書
發布時間：2023-03-13 瀏覽
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聲測管安裝技術及鋼筋籠焊接交底書
聲測管安裝技術及鋼筋籠焊接交底書
1、聲測管安裝
(1)材料要求：
聲測管采用內徑為 50mm，壁厚為 3mm 的無縫聲測管。
(2)聲測管連接方式：
井口安裝采用套管坡口焊接，其他采用對接焊聲測管上的豎向環套住水平環。每根聲測管距樁底 5cm，伸入承臺 0.5m，每根樁埋設 3 根。
孔口焊接聲測管時， 要先使上節聲測管套入下接聲測管的絲扣內，先焊好外側，然后用管鉗轉動聲測管，再把內側剩余部分焊好；焊接前要把下節聲測管先注滿水。
2、施工注意事項
（1）、聲波檢測管焊接的必須保證內壁平整，不能有焊渣等凸出物，確保檢測時探頭能夠自由上下。
（2）、聲測管的下端必須封閉，并做密水試驗，保證管底和接頭處不漏水。上端高出樁頭 50cm 以上，并加蓋，防止聲測管堵塞。
3、施工方法
（1）、根據所加工鋼筋籠的分節長度和購進的聲測管尺寸，合理的對聲測管進行下料，聲測管截斷不可用氣焊割也不可用一般切斷工具，要用切管器或砂輪切割機，切割后要進行割絲。
（2）、聲測管接長采用絲扣連接，連接時首先檢查聲測管是否有雜物，如有雜物要清除干凈再連接，連接時兩聲測管要對正，且要保持順直，每節聲測管連接都要纏生膠帶，確保其密封性能良好。每節連接好后必須進行點焊，防止滑絲或脫節。底節底部要提前用鋼板焊死，保證管底不漏水；然后把焊接好的聲測管分類存放。
（3）、在每節鋼筋籠上安裝相應長度的聲測管，聲測管焊接在鋼筋籠的內側，均勻布置，管間互相平行，不平行度控制在 0.1%以下；為防止聲測管的安裝偏差及孔口焊接質量，要在加強箍筋上準確標注上聲測管的位置，聲測管與鋼筋籠采用雙環活口連接 ，水平環焊在加強箍筋上，
4、聲測管在鋼筋籠焊接施工工藝：
(1)、主筋焊接采用搭接電弧焊。
(2)、鋼筋焊接過程中應對焊接接頭的力學性能進行抽樣檢查。檢查數量以同級別、同規格、同接頭形式和同一焊工完成的每 200 個接頭為一批。
(3)、焊接地線應與主筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。
（4）、焊接時，在搭接鋼筋的一端引弧，并在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑必須填滿。焊縫的尺寸要滿足下列要求：
a、焊縫的長度： 單面焊≥ 10d，雙面焊≥ 5d，且主筋搭接最少為 20cm。
b、焊縫的寬度：≥ 1.4cm
c、焊縫的高度：≥ 6mm
（5）、搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應在同一直線上。
(6)、焊接接頭經檢查合格后將箍筋按 20cm一道 ,綁扎到鋼筋籠主筋上。
箍筋要隔點綁扎或焊接。
(7)、加強箍筋 N3Φ16 圓鋼與主筋焊接時必須雙面點焊。
5、鋼筋籠吊裝：
（1）、鋼筋籠運至現場后采用吊車吊裝入孔，為了保證鋼筋籠起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強箍筋處內焊接三角或十字支撐，以加強其剛度。采用四點吊裝，第一點設在籠頂，第二點設在距離籠頂四分之一處，第三點設在距鋼筋籠底部四分之一處，第四吊點設在鋼筋籠的下部。第一點和第二點間設置一道滑輪，第三點和第四點間設置一道滑輪。
起吊時，先提第一和第二點，使骨架稍提起，再與第三點和第四點同時起吊。待骨架離開地面一定高度后，第三、四點吊點停吊，繼續提升第一、二吊點。隨著第一、二吊點不斷上升，慢慢放松第三、四吊點，直到骨架同地面垂直，停止起升。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。在下降過程中依次解除四、三、二吊點的鋼絲繩。待籠頂加強箍筋接近孔口時，用聲測管（ Φ10cm）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口方木上， 孔口臨時支撐應滿足強度和剛度要求。 解除吊鉤，照此辦法再起吊第二節骨架， 使上下兩節骨架位于同一垂直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。
(2) 、在孔口接長鋼筋籠時，上、下主筋位置應對正，保證鋼筋籠接長后上下段的軸線在一條直線上，不得出現轉折。鋼筋籠下放到設計標高后將吊筋與聲測管焊接，聲測管焊接到護筒上，以此作為防上浮和下沉措施。
(3) 、骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定吊筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋頂的吊圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒 5cm左右），并將整個定位鋼筋支托于枕木上。
吊筋長度計算公式為：護筒頂標高 - 樁頂標高 -0.8m+墊木頂至護筒高差。
（4）、鋼筋籠吊放入孔后的位置容許偏差符合下列規定：
a、鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于 100mm；
b 、鋼筋籠底面高程偏差不大于± 100mm。
